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Success Stories : Galvanin Luigino SpA
L'azienda
Nome:

Galvanin Spa

Indirizzo:

Galvanin Luigino S.P.A, Via Longare, 82
I-36040 Torri di Quartesolo, Vicenza (Italia)

Tel:

+39 0444 38 03 75

Fax:

+39 0444 38 01 15

Web:

www.galvaninspa.com

Attività:

Progettazione e Realizzazione di stampi progressivi / Transfer

Licenze:

7 licenze TopSolid'Progress

1 licenza TopSolid'Cam - Wire


Galvanin - Faro dell'industria italiana

Galvanin Spa nasce nel 1968 come società metalmeccanica. Forte di un’esperienza internazionale arriva ad essere oggi una delle più importanti aziende produttrici di stampi progressivi, transfer, minuteria metallica e servizi tecnico-industriali.
Da 40 anni l’azienda è impegnata nella ricerca e sviluppo in ogni campo d’applicazione della minuteria metallica, ed è diventato oggi un partner dalle altissime prestazioni per settori di elevata importanza quali l’automotive, l’elettrodomestico, l’idraulico, il chimico, la pneumatica, l’illuminotecnica e il tessile.
Il 2008 è l’anno che segna il 40° anniversario di attività dell’azienda, momento di confronto con i tanti successi ottenuti negli anni.
L'impresa, sin dalla creazione, ha orientato il proprio core business su due fronti (le R&S e qualità della produzione) che sono tuttora le chiavi della sua riuscita, sopratutto in un ambiente molto concorrenziale.
Il Sig. Galvanin imprenditore di larghe vedute, ha saputo sviluppare queste due prerogative e ha raccolto i frutti delle sue ambizioni ottenendo come risultato un'impresa leader nel mercato, al vertice dell'innovazione e della tecnologia.
Questo grande successo non ha fatto dimenticare all’impresa vicentina la qualità dei prodotti portando così un'immagine eccellente sul piano nazionale ed internazionale.

Ricerca e Sviluppo

Galvanin S.p.A. è altamente qualificata nella progettazione di stampi in metallo duro e acciaio per tranciatura e piegatura. Il laboratorio è accreditato dal Ministero dell’Università e della Ricerca Italiana e coordina i lavori dell’azienda per tutte le attività di prototipizzazione. Mantiene inoltre una collaborazione attiva con le più importanti università italiane, in particolare Padova e Trento, ma anche con diversi dipartimenti di ingegneria e con gli atenei statunitensi di Washington, Boston e Ohio State. È questo il motivo per cui Galvanin S.p.A. è sinonimo di tecnologia ma allo stesso tempo di affidabilità ed esperienza senza eguali. Da un lato una continua spinta all’innovazione tecnologica, e dall’altro la competenza raggiunta in 40 anni di esperienza nella produzione e nella progettazione.

GalvaninLab è il nuovissimo centro di eccellenza di Galvanin SpA, nato dalla sempre più evidente necessità di poter fornire un prodotto di nicchia, innovativo e ad alte prestazioni, ad un mercato che sempre più si muove nella direzione del progresso scientifico. Con la creazione del Lab alla fine del 2008, avvenuta in concomitanza con il trasferimento nella nuova sede di Torre di Quartesolo (VI), l’azienda mira a ottenere non tanto riconoscimenti per sé, ma per la propria clientela, fornendo un livello di personalizzazione del servizio unico. Al laboratorio già esistente, accreditato dal Ministero Italiano, viene affiancato il nuovo GalvaninLab, un’iniziativa senza pari nel settore che dedica un intero reparto aziendale al progresso tecnico-scientifico in cui progettazione, esperienza e tecnica convergono per ottenere il più alto degli standard.

Le finalità del Lab consistono nell’aumentare la produttività di stampi e di linee di stampaggio, aumentare la ricerca sui materiali bimetallici, incrementare le tecnologie già in uso ed introdurne di nuove, diventare uno dei principali attori internazionali per la registrazione di nuovi brevetti, con un occhio sempre puntato all’avanguardia, come ad esempio le nanotecnologie cui l’azienda guarda da tempo con interesse. Sono questi gli obiettivi che GalvaninLab si pone: diventare il primo laboratorio italiano di riferimento per settori ad alta specializzazione quali il medicale, la pneumatica, il metallurgico. Tutti i settori, cioè, in cui la specializzazione meccanica d’avanguardia è fondamentale per eccellere.

Per la Galvanin Spa la Qualità non è mai un fatto assodato in quanto la tendenza al miglioramento del prodotto fa parte delle specifiche del prodotto stesso.
I tecnici Galvanin, formati e preposti alla gestione e sviluppo della Qualità, sono costantemente "sul campo" per le verifiche con metodi SPC ed audit giornalieri.
Hanno inoltre il compito di formare alla Qualità secondo la filosofia aziendale che la Qualità va prodotta e certificata direttamente dall'operatore macchina.
Particolare attenzione viene posta altresì in azienda alla Sicurezza del Personale secondo i dettami del Dlgs. 81/08 ed in ossequio al percorso di certificazione di Best_Four* cui la Galvanin ha aderito.
A tal proposito l'azienda ha concluso positivamente nell'agosto 2006 l'iter per questa certificazione, aggiungendo alla UNI EN ISO 9001:2000 le certificazioni ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, SA8000.

* Best_Four: Qualità, Etica, Sicurezza, Ambiente.

 

 


La nuova sede Torri di Quartesolo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Lo studio di GalvaninLab

TopSolid - Una scelta per eccellere

““La scelta si è portata su TopSolid per vari fattori fondamentali che implementano il nostro valore aggiunto e la nostra esperienza e competenza nel ciclo di creazione di uno stampo lamiera”, spiega Davide Zanatta, Direttore Area Tecnica di Galvanin Spa. Oggi più che mai, è difficile individuare la soluzione Cad/Cam in grado di soddisfare le continue evoluzioni e richieste tecnologiche di un'azienda che ha come Core Business l'innovazione e la qualità. Nel 2008, l'impresa decide di rinnovare il parco software nell'ambito della progettazione. Conscia dell'importanza di un tale passo, la Galvanin si lancia in un'accurata e dettagliata analisi delle varie soluzioni CAD/CAM di settore e dopo aver testato diverse soluzioni, opta per TopSolid.

Dalla matematica tridimensionale da sviluppare fino allo stampo completo, l'Ufficio Tecnico era determinato a voler sfruttare un sistema in grado di poter gestire tutto il ciclo produttivo in modalità parametrica e associativa. TopSolid'Progress ne esce vincente con le sue potenti funzioni verticalizzate e la sua totale affidabilità nell'aggiornamento completo di tutto lo stampo e la sua componentistica in caso di modifica.


Un altro asso nella manica è la progettazione sul posto permettendo di verificare velocemente l'ottimizzazione dei posizionamenti ed ingombri riducendo drasticamente i tempi di collaudo il tutto senza correre rischi di interferenze con lo studio dinamico integrato.Che dire delle librerie interne standard del settore degli stampi. E' possibile salvare ulteriori componenti personalizzati con già il processo di montaggio, sfruttare le librerie standard ricchissime e parametriche (Portastampi, colonne, piastre, ecc..)

TopSolid'Progress è uno strumento di fascia alta in grado di ottimizzare il piazzamento in striscia, lasciando la libertà di stabilire in ogni fase del progetto il numero di stazioni necessarie. Dallo sviluppo fino alla simulazione dello stampo, TopSolid offre comandi specifici per la definizione dei tagli, punzoni e pieghe, garantendo un'eccellente simulazione della deformazione lamiera. Un altro punto chiave fondamentale per la scelta del prodotto, fu la messa in tavola. TopSolid'Progress offre degli strumenti bidimensionali esclusivi e una messa in tavola che permette non solo di ottenere degli esecutivi con viste e quote specifiche ma include anche tutti gli strumenti per realizzare un prestudio dello stampo in bidimensionale.

Oggi Galvanin Spa è in possesso dei moduli Cam TopSolid'Cam e TopSolid'Wire per completare il ciclo industriale tra ricerca e sviluppo, ufficio tecnico ed officina. L'integrazione sulla quale Missler Software investe con passione e esperienza da anni, si concretizza in una delle più belle realtà industriali italiane.


TopSolid possiede librerie e processi specifici per la progettazione degli stampi lamiera

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Un complessivo realizzato con TopSolid

Una Partership di successo e qualità

 

"TopSolid è la soluzione individuata da Galvanin Spa per continuare ad eccellere nella progettazione e realizzazione di stampi complessi", afferma Davide Zanatta, Direttore Area Tecnica della Galvanin Luigino Spa.

 

Entrambe le aziende credono nella collaborazione tra fornitore e cliente per il continuo miglioramento della qualità. Oggi Missler Software e Galvanin SpA sono fianco a fianco per incrementare il rispettivo Know-How e scambiare la propria esperienza tecnica. Lo sviluppo di Missler Software sfrutta questa collaborazione per offrire la soluzione nel settore degli stampi più avanzata del mercato.

 

Galvanin Spa e Missler Software Italia parteciperanno insieme alla prossima edizione di Eurostampi 2010 presso l'ente fiera di Parma, Padiglione 6 Stand L25.


Uno stampo completo realizzato da Galvanin

 

 

 


"Si è dimostrato uno strumento flessibile con tutte le potenzialità di un CAD-CAM integrato parametrico"

The Integrated CAD/CAM/ERP Solution