La crescita dei CAD tridimensionali per il settore della meccanica ha visto negli ultimi tempi una continua specializzazione settoriale, al punto che i nomi più affermati sul mercato propongono oggi un’ampia gamma di moduli, all’interno dei software di base, dedicati alle diverse applicazioni produttive che, se introdotti coerentemente e con scelte mirate, hanno portato una ventata d’innovazione soprattutto nella piccola e media azienda italiana.
Qui si inquadra la realtà Lamipress, azienda di Monte San Pietro (Bo) che da 25 anni opera nel settore della stampistica, e che in particolare realizza stampi di tranciatura e successivo assemblaggio con macchine automatiche di propria realizzazione sia per la meccanica generale, sia per i settori dell’elettromeccanica ed automotive.
Oggi l’azienda si propone non solo come fornitore di stampi, ma soprattutto come gestore completo del processo di stampaggio, trattamento ed assemblaggio delle parti, per dare così ai clienti un particolare pronto da montare nei propri complessivi.

UNA SCELTA VINCENTE

La Lamipress ha compiuto nell’ultimo anno un processo di cambiamento con la scelta del software tridimensionale TopSolid della Missler e del suo modulo TopSolid’Progress, specifico per la progettazione di stampi di tranciatura progressivi, basandosi su un’attenta scelta fatta secondo criteri molto selettivi, come spiega Maurizio Bettini, uno dei titolari dell’azienda. “L’approccio a TopSolid è avvenuto vagliando attentamente tutte le funzionalità dei sistemi presenti in commercio con moduli aggiuntivi dedicati allo sviluppo di stampi progressivi; il nostro obiettivo era di trovare qualcosa che fornisse un salto di qualità, una progettazione più semplice, che riducesse il margine d’errore dovuto a valutazioni sbagliate”. “Volevamo – prosegue Bettini - un software estremamente intuitivo e guidato, con un’interfaccia chiara, e soprattutto che fosse di tipo associativo, in modo che ogni modifica sulle parti fosse riportata in automatico sui singoli componenti costitutivi”. La Lamipress infatti, partendo da un CAD bidimensionale ed un CAM per le macchine a CN, con TopSolid ha creato un sistema integrato, capace di gestire in automatico ed aggiornare le modifiche compiute da più utenti su uno stesso progetto, cosa questa che le ha consentito di ottenere la certificazione ISO 9001-2000 per l’area progettazione e produzione stampi.

“Altro fattore determinante nella scelta è stata la presenza e facilità di costruire librerie parametriche, oltre alla possibilità di trasformare quelle esistenti secondo i nostri standard nell’approccio ai progetti; con TopSolid, in azienda da quasi 2 anni, abbiamo costruito un grande numero di librerie, per cui oggi la costruzione dello stampo è estremamente dinamica, frutto dell’assemblaggio di componenti già esistenti”.
Una delle domande più frequenti, nell’approccio ad un software tridimensionale, riguarda il tempo di transizione per essere produttivi con l’introduzione di un nuovo sistema di progettazione in azienda.
“E’ importante colmare questo gap nel più breve tempo possibile, - precisa Maurizio Bettini– investendo tempo e risorse in quest’attività anche a discapito delle attività produttive, come è avvenuto in Lamipress. Qui sono stati coperti tutti gli aspetti inerenti l’introduzione del software, quindi dalle prime fasi di modellazione fino all’uso del CAM per macchine a controllo ed alla creazione completa di librerie. La formazione è stata precisa e progressiva, e dopo la presentazione delle funzionalità di base si è adattato successivamente alle capacità di apprendimento. Altro aspetto da sottolineare è la possibilità di estendere, introducendo moduli aggiuntivi, l’utilizzo del software a lavorazioni specifiche come ad esempio tornitura o altro”. Il passaggio è stato molto semplice, – conferma Maurizio Bettini - e anche nel modulo TopSolid Progress gli strumenti messi a disposizione sono estremamente funzionali, con suggerimenti continui durante la progettazione per tenere monitorato il progetto senza più dubbi di ingombri o collisioni.

TEMPI RIDOTTI AL MINIMO

Notevoli sono stati i vantaggi di cui la Lamipress ha beneficiato con l’introduzione di TopSolid sia in termini di visibilità sia di prestazioni, e quindi tempi di realizzazione di uno stampo, dell’intera area progettazione. “L’acquisto del software ci ha permesso di essere più veloci e concorrenziali grazie alla possibilità di comunicare con strumenti come modelli solidi attraverso i quali le modifiche sono molto più semplici e immediate. Il tempo di studio di un progetto è oggi decisamente più breve con l’aiuto di simulazioni parametriche che riducono praticamente a zero il tempo di prototipazione, specialmente nelle fasi di sviluppo di particolari complessi con diverse pieghe, che richiedono dei test e delle prove fisiche in officina. Inoltre con TopSolid già nella fase di progettazione vengono analizzate le possibili lavorazioni meccaniche sui particolari con strumenti dedicati, mentre prima era tutto demandato alla capacità dell’operatore ed alla sua esperienza, con grandi margini di errore e con l’obbligo di dovere poi modificare dei disegni 2D non associativi in funzione delle operazioni effettivamente realizzate sul pezzo, con notevoli perdite di tempo nel caso di modifiche al progetto.
Infine abbiamo riscontrato notevoli benefici nelle fasi di modifica al progetto, per cui partendo da un nuovo file fornito dal cliente, con TopSolid basta un clic per aggiornare il progetto in ogni sua parte, un tempo infinitesimo se confrontato con i dispendiosi metodi della progettazione bidimensionale”.

GESTIONE TOTALE

La Lamipress si propone alla propria clientela come studio tecnico di consulenza per la realizzazione completa di particolari tranciati, gravandosi delle responsabilità ed integrando competenze, tecnologie e lo scambio di dati tra i vari uffici tecnici. L’azienda realizza stampi per particolari di dimensioni medio piccole, quindi minuteria per settori come elettronica ed elettromeccanica, come contatti o connettori, fino a componenti come volani e magneti, quindi tranciature fino a 5-6 mm di spessore ed imbutiture fino a 5 mm, con dimensioni dei particolari fino a 200-300mm.
Nel nuovo servizio di gestione a 360° la Lamipress, partendo da un file o un disegno cartaceo del particolare da realizzare, quasi immediatamente è in grado di dare una consulenza su ciò che è migliorabile e preventivare il costo dello stampo; successivamente se il cliente è soddisfatto dell’offerta viene realizzato lo stampo ed il cliente deve solo preoccuparsi della data in cui vengono consegnati i primi campioni prototipi del prodotto. “Il nostro punto di forza – puntualizza Bettini - risiede nella versatilità dei prodotti, in aggiunta alla possibilità di fornire al cliente il prodotto finito, occupandoci di gestire l’acquisto presso i suoi fornitori dei componenti ed eseguire l’assemblaggio per completare il particolare”.